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包装彩盒印刷注意事项

2020-08-07 16:26:49

哈尔滨印刷厂的印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

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中国印刷行业现状

根据国家新闻出版总局公布的数据,2014年,全国共有印刷企业10.5万家,从业人员339.4万人,实现印刷总产值10857.5亿元,全行业资产总额11763.0亿元,利润总额714.2亿元,印刷对外加工贸易额866.2亿元。

全球印刷市场现状

《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示,全球印刷市场分为三大块:美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。

全球印刷市场总值为6100亿美元,北美占32%,欧洲占32%,亚洲占28%,其他地区占8%。然而,到2011年,全球印刷市场将“东移”:北美将占28%,欧洲将占31%,亚洲占30%,其他地区占11%,全球印刷市场总产值将达7200亿美元。

欧洲印刷市场有两个相反的趋势:东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%,而西欧则只有12%。

从2006年~2011年全球前12大印刷市场的图表来看,中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而,到2011年,印度将从第12位跃至第8位。另一个显著增长的市场是印度尼西亚,2011年总印量将达100亿美元。

中国传统印刷业发展迅速但畸形,利润低下、信息不对称严重,买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷,廉政之风打压包装印刷,数码印刷抢占个性化印刷,我们传统印刷行业产能过剩,全国平均开工时间只有50%,南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化,甚至制造业的互联网化将会是趋势!网络渠道更加的方便,便捷,节省资源,保护环境,节约人力。对于此,传统印刷行业也需要尽早改变。

包装彩盒的印刷工程中,如果不注意细节容易造成印刷重影,一般重影分为三种,每种重影造成的原因都有所不同,下面哈尔滨印刷厂为大家介绍造成重影的原因都有哪些?

一、重影

1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件,如果止推轴承磨损或松动,有间隙,在斜齿轮轴向推力的作用下,滚筒发生串动而产生横向重影,多色机轴向微调机构松动,轴承磨损,会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移,从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷前注意保养机器,发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

2.轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准,产生重影。所以在包装彩盒印刷前调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

3.由荷叶边的纸张造成的重影,荷叶边的纸张由于纸边较长,在首色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢,包装彩盒印刷经色压印后进入第二色时,原先被色挤压合拢的纸张又释放开来,这种合拢和释放量都带有随机性,导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠,从而造成重影。这种重影大部分发生在色拖梢边的两角,中间没有,所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理,使纸张变得较平整再进行印刷。

二、纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后,其位置固定,重影有轻有重,分局部和整个版面两种。

1.橡皮布在每次转印后不能完全复位,导致重影。滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当,橡皮布在压印面摩擦力的作用下,位移量大,各次转印后不能完全复位,产生重影。所以在包装彩盒印刷前合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据,使它们符合同步滚压的要求;在保证油墨转移的前提下,减轻印刷压力。

2.橡皮布绷得不紧而造成的重影。橡皮布绷得不紧,滚压过程中位移量大,并且不能依靠绷紧力复位,橡皮布绷得不紧有两种情况:一是整体绷得不紧,引起面积较大的重影;二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好,致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分,一般重影只产生于刚开始的几十张。所以在包装彩盒印刷时如果橡皮布整体绷不紧,重新绷紧即可;如果局部绷得不紧,要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好,找出原因并加以改正。

3.印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影,所以在包装彩盒印刷前绷紧印版;如果印版已开裂,则需要换版。 包装彩盒印刷重影专指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影。这种重影有机器本身的原因,也有工艺操作上的原因。机器的原因,主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。工艺操作问题,主要是长期使用的牙垫被磨损,精度下降。平时多注意保养机器,使机器处于良好的运行状态,包装彩盒印刷重影的情况就会得到控制,包装彩盒印刷的质量就会提高。

三、横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧,其位置比较固定,重影有轻有重。

1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件,如果止推轴承磨损或松动,有间隙,在斜齿轮轴向推力的作用下,滚筒发生串动而产生横向重影,多色机轴向微调机构松动,轴承磨损,会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移,从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷后注意保养机器,发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

3.由荷叶边的纸张造成的重影,荷叶边的纸张由于纸边较长,在色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢,经色压印后进入第二色时,原先被色挤压合拢的纸张又释放开来,这种合拢和释放量都带有随机性,导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠,从而造成重影。这种重影大部分发生在色拖梢边的两角,中间没有,所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理,使纸张变得较平整再进行印刷。


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